我公司完成九江萍鋼鋼鐵有限公司55MW凝汽器機組化學清洗。
九鋼55MW發(fā)電站凝汽器，換熱面積為3700㎡，材質為304不銹鋼，管板以及管道為碳鋼
化學清洗主要工藝：
灌水查漏→消除漏點→（堿洗→水沖洗）→酸洗（→鈍化）→水沖洗
凝汽器冷卻效果降低,對發(fā)電系統凝汽器的安全、正常和低成本運行影響極大。為保證系統安全、正常、低成本運行。定期對凝汽器進行清洗顯得至關重要。
化學清洗主要工藝：
灌水查漏→消除漏點→（堿洗→水沖洗）→酸洗（→鈍化）→水沖洗
1、清洗前的準備
①、垢樣分析，多點查看凝汽器內結垢和腐蝕程度、采集垢樣并化驗分析，作溶垢試驗，將管內雜物清理干凈，保證每根管束通暢。
②、所清洗凝汽器的打人孔工作；檢查管堵塞情況，并做好疏通工作。
③、將凝汽器水系統進出口斷開并于另配的循環(huán)槽和循環(huán)泵、膠管、閥門組成一條循環(huán)回路。先往清洗槽注水啟動清洗泵，向凝汽器注水滿，巡檢系統有無泄漏，如有泄漏立即排除。檢查水系統水量是否合適，如不合適調整至適量。
④、檢查調整個閥門使之處于相應的開關狀態(tài)。檢查各泵出口壓力及電流是否正
常，巡檢系統有無泄漏，如有泄漏立即排除。
⑤、將相應的腐蝕試片用無水乙醇清洗干凈，在置于無水乙醇中浸泡五分鐘，取出后置于干燥器內，2小時后稱重待用。
2、清洗過程
①、水沖洗（檢漏）
臨時系統和所有正式設備連接須可靠，無泄露，啟動清洗泵對系統進行嚴密性打壓試驗，檢查系統有無泄漏，如有泄漏，及時堵漏排除，并打開排氣閥使系統充滿液位。利用大量的水將凝汽器系統內的疏松的垢及粘泥沖出系統外，水沖洗用工業(yè)水，流速應為0.3m/s,沖洗終點以出水澄清無雜物為準，約1小時。
②、凝汽器生物粘泥剝離清洗
在循環(huán)槽內加入殺菌粘泥剝離劑，其作用殺滅凝汽器管內菌藻和分解生物粘泥軟垢，降低其在凝汽器管內附著力，同時加入滲透劑、助洗劑，使清洗藥劑滲透到污垢內部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒懸浮于水中排出，避免二次沉積。整個生物粘泥剝離清洗PH值7—9。
A、將計算好的殺菌粘泥剝離劑加入循環(huán)槽內。
B、開啟循環(huán)水泵，使殺菌粘泥剝離劑進入凝汽器內。
C、檢查各泵的出口壓力、電流是否正常，并作系統巡檢。
D、打開排污閥，如濁度在一定范圍，不用排放直接轉入水垢清洗。
③、緩蝕處理
我公司采用與中國石油大學共同開發(fā)的FYD312緩蝕劑，清洗緩蝕率達99.7%，酸洗時金屬不會產生孔蝕，對不銹鋼、碳鋼和銅管等金屬腐蝕均有良好抑制能力，根據我公司施工過的多家電廠，凝汽器清洗時腐蝕試片實時監(jiān)測顯示，基本無腐蝕。將稱好重量標準腐蝕試片掛入清洗槽或系統，緩蝕劑可在注入清洗劑前加入系統，循環(huán)均勻后進行酸洗。
④、水垢清洗
加入不銹鋼專用清洗劑：不銹鋼清洗劑主要有磺酸、分散劑、滲透劑、活性劑等成分復配而成，對于碳酸鹽的溶解非常有效，目前是凝汽器和熱交換器溶垢清洗的安全清洗劑，再加上國內更優(yōu)質的緩蝕劑，確保對凝汽器腐蝕率大大低于標準。
A、配清洗液：向清洗槽內加入高效不銹鋼專用清洗劑，清洗泵打入凝汽器內。
B、開始進行清洗，循環(huán)3-6小時。
C、每隔1小時取樣觀察清洗液的濁度，并測定清洗液PH和分散力度等指標，清洗液PH基本保持不變時停止清洗。
D、中和排放：除垢清洗結束后，將堿液加入清洗槽中和殘余清洗液，邊循環(huán)邊中和，待PH值接近中性循環(huán)2小時，PH值=7-9時清洗液排放至指定地點。
E、水沖洗：待凝汽器內中和好清洗液排盡后，即可向清洗槽注入工業(yè)水循環(huán)沖洗，循環(huán)約40分鐘后排放，重復2-3次直至出水清澈結束。
F、打開人孔雙方驗收，拆除焊接盲板
G、對沒有排凈的管內壁進行高壓水沖洗。凝汽器復位，清理現場衛(wèi)生
